Acide pickling et phosphatation est une étape importante dansgrilleprétraitement, qui exerce une grande influence sur la qualité et de la vie degrilles.
Marinades et phosphatation est un processus très compliqué et laborieux, et le traitement préalable de quelques grandes usines est toute la journée de marinage et phosphatation. À l’heure actuelle, en raison du coût, en raison de la protection de l’environnement, beaucoup d’usines n’est plus effectuer cette étape de décapage et de phosphatation.
La première étape est de dégraissage. Dégraissage se fait avec une solution alcaline de haute température, qui est de se laver de la graisse sur la surface de la pièce en acier traitée. Cette étape est en fait divisée en une série de petits pas, on est pré dégraissage, l’un est le principal dégraissage, chaque dégraissage après la nécessité d’un lavage.
La deuxième étape consiste à la rouille, la rouille est d’utiliser immersion acide (acide chlorhydrique), autrement dit, pour enlever la rouille de la surface de la pièce en acier avec de l’acide, généralement un nouveau traitement de la tôle peut être, si la production est placée pour une période de temps , beaucoup de rouille, il faut souvent la rouille. Une fois terminée la rouille, lavez-le.
La troisième étape est surface le réglage, également connu sous le nom surface, est à usage alcalins faibles ou alcalins faibles pour neutraliser l’acide et l’alcali des pièces traitées, parce que la surface de la pièce en acier acide et alcalin nuisent à la pulvérisation. Si l’acide et la base doivent être neutralisés, afin que la surface de la pièce en acier acide et basique neutralisation (mesure le pH), ce processus n’est parfois pas qu'une seule fois peuvent être traitée, à l’issue du cycle de lavage mètre.
La quatrième étape est phosphatant, phosphatation, aussi connue comme le phosphatage de zinc, le but est d’apparaître sur la surface de la pièce en acier une couche de film de phosphatation, ce film est très très bien, avec ce film, peut éviter tout contact en acier et de l’air, empêcher la rouille de l’oxydation, mais également une meilleure adhérence à la poudre de plastique derrière la chaîne de production de pulvérisation.
La cinquième étape est la passivation. Passivation est la dernière étape de décapage acide et la phosphatation. Le but est de supprimer un grand nombre de poudres qui adhèrent à la surface du film phosphatant après phosphatation.
La sixième étape de séchage, c’est la dernière étape de nettoyage acide et phosphatation fonctionnement, est le traitement de pièces en acier lavé avec un sèche linge à sécher, enlever la surface de l’humidité de la pièce en acier.
Le délai de traitement pour chacune de ces étapes est à 40 minutes, y compris le lavage, donc si vous comptez toutes les étapes et passez par eux, une fois, vous ne serez pas en mesure de les terminer en une journée. Le processus a besoin d’une variété d’entrée de produits chimiques et les investissements plus importants sont l’entrée de traitement ultérieur protection de l’environnement est très grande.
Donc, maintenant, de nombreux fabricants dire qu’ils sont décapage phosphatant, mais le prix est très bas, qui est certainement problématique, pas fausse propagande n’a pas effectué de décapage phosphatation à tous ou le produit a entrepris jerry-building. Il est généralement admis que le coût de décapage et de phosphatation est yuan environ 1 kilogramme (médicament liquide, site, protection du travail, environnementale, etc.).
La différence entre décapage phosphatation et non-décapage des racks de phosphatation, c’est que les grilles non transformés peuvent être vaporisés sortis de l’usine, comme ils l’étaient, mais parce qu’il n’y a aucun dégraissage, dérouillage, phosphatation, etc.. La surface de la pièce en acier est encore pulvérisée avec ces choses, oh, la surface semble très bon (en fait, on peut distinguer la surface, il n’y a aucun prétraitement de la surface n’est inégale, beaucoup de bulles, petits points, etc.), peut être utilisé pour une période de temps sera un p roblème, si l’environnement est relativement humide, la peinture peut commencer à craquer pour une demi-année, rouille, plus d’un an, les grilles étaient complètement rouillées. Même si l’environnement est sec, la durée de vie sera moins de la moitié de la vie de la grille. J’ai vu un rack, nous avons réalisé il y a 12 ans, environnement d’entreposage au froid de client, inopinément pas évidentes marques de rouille, c’est le crédit d’un prétraitement, si non prétraités, des grilles de vie jusqu'à un ans et demi.
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