(2) Les précautions de sécurité doivent être inspectées:
A) Configuration et mise à jour des panneaux de chargement et d’information.
B) Pas de surcharge de l'emplacement de stockage.
C) La stabilité de la charge unitaire.
D) La taille de l'unité de charge.
3 cycles d'inspection
L'inspection des étagères de stockage doit être effectuée régulièrement et doit être effectuée de la manière suivante:
A) Vérifiez tous les jours. Le chauffeur du camion ou un autre membre du personnel inspecte quotidiennement les étagères de l’entrepôt. Tous les problèmes de sécurité et les blessures constatés doivent être signalés à la direction.
B) Bilans hebdomadaires ou mensuels. Les racks d’entrepôt sont inspectés chaque semaine ou chaque mois par le personnel de gestion de la sécurité des racks d’entrepôt et un rapport écrit formel est soumis.
C) Examen régulier par un expert. Les fournisseurs de rayonnages professionnels ou les techniciens qualifiés devraient être régulièrement invités à effectuer des inspections professionnelles et à soumettre des rapports écrits sur les résultats de l'inspection et les mesures nécessaires aux responsables.
06
Évaluation des dommages
Règles générales
Les utilisateurs doivent systématiquement évaluer, classer et enregistrer la gravité des dommages causés aux colonnes, aux éléments porteurs et aux poutres. Une procédure opérationnelle doit être élaborée lors de l'évaluation pour étudier les problèmes identifiés dans la conclusion de l'évaluation. Lorsque des problèmes ou la possibilité d'un préjudice supplémentaire ne peuvent pas être éliminés, la procédure prend des mesures appropriées pour réduire cette possibilité. Les conclusions devraient être tirées de l'analyse des causes de préjudice, telles que:
A) Fonctionnement incorrect du chariot élévateur.
B) Changements dans les racks de stockage.
C) Les compétences du conducteur sont insuffisantes et une formation ou un recyclage est nécessaire.
D) Le type et la qualité des outils de stockage ne répondent pas aux exigences.
E) Charge inégale ou suspendue hors de la charge de l'unité.
F) Dommages au plateau.
G) Le dégagement de conception est trop petit.
H) La largeur du canal est trop petite.
I) Les racks de stockage sont en mauvais état de fonctionnement.
J) Un débordement de la cargaison entraîne la gestion de l'entrepôt, tel que le blocage des passages de palettes.
Jracking est spécialisé dans la production de divers supports pour palettes, supports en porte-à-faux, système de stockage électrique pour supports mobiles, mezzanine et plate-forme, système de stockage automatique pour navette matériel de stockage connexe.
Jracking applique strictement les normes ISO9001, FEM10.2.02, SEMA et AS4084-1993 dans toutes les opérations. Jracking propose une large gamme de produits pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement des commandes et de traitement des marchandises: rack pour palettes Teardrop, rack pour palettes Dexion, rack pour palettes européen et autres appareils de travail. Que vous souhaitiez peupler un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'un seul équipement, Jracking a une solution pour vous.
