Dans la chaîne du froid , ces produits présentent essentiellement les caractéristiques suivantes: rotation rapide, grande capacité de stockage jetable et exigences élevées en termes d'installations de stockage. Pour répondre à ces besoins fondamentaux, chaque logistique de la chaîne du froid peut fonctionner normalement et efficacement. Parmi eux, il est essentiel de fournir une solution de rack de stockage professionnelle et appropriée pour la chaîne du froid . Si vous choisissez la bonne chose, la prochaine chose sera bonne.
Système de navette
Le système de rack S huttle est facile à réaliser, de type rack automatique et relativement économique. Ils sont différents des rack s . Ils sont à rack unique et les équipements associés ainsi que le type de rack. Le contrôle à distance de l’installation de la navette et de la voie du rack peut être réalisé en utilisant un système de contrôle automatique pour réaliser le mode de stockage intensif des marchandises. Le porte-bagages est uniquement transporté à l'entrée de la marchandise aux deux extrémités, puis remis au chariot à navette pour faire le moins possible pour une opération humaine. Dans les entrepôts frigorifiques, en raison de la particularité de l'environnement, l'évaluation de la conception d'origine est très critique pour permettre le fonctionnement normal du rack et du système. La navette doit faire la meilleure adéquation avec l'environnement froid, le signal de commande est bon, la planification du personnel est rapide et efficace. Tous ces facteurs doivent être soulignés dans la solution des rayonnages à navette dans les entrepôts frigorifiques. Ce n'est qu'ainsi que les problèmes fondamentaux de la logistique de la chaîne du froid seront évités.
Drive in rack
Drive in rack est l'un des types de rack les plus courants dans les entrepôts conventionnels et le stockage à froid. En termes de volume de stockage, il est évidemment plus volumineux que les autres racks de stockage traditionnels. Dans la structure du lecteur dans le rack , les chariots élévateurs peuvent entrer dans leurs racks internes et récupérer les marchandises. De cette manière, les entrepôts frigorifiques de la chaîne du froid qui nécessitent un renouvellement fréquent peuvent, dans une certaine mesure, être utilisés. Ce sont des racks de stockage FIFO typiques . Drive in rack présente de grands avantages pour le stockage des aliments et des boissons. Comparé à d'autres racks pour stockage intensif, il s'agit d'un équipement de stockage relativement peu coûteux et, pour certains d'entre eux fonctionnant dans la chaîne du froid et disposant de fonds de fonctionnement limités, il est judicieux d'utiliser un rack perforé.
Repousser rack
Principe du rack push-back : superposez les poutres avant et arrière avec un chariot multicouche et placez la pile de marchandises de l'extérieur dans le chariot, et les marchandises stockées à l'arrière repousseront les marchandises d'origine vers l'intérieur . Cela ressemble à du pressage des marchandises dans le passé, ce rack est donc connu sous le nom de presse en rack. Les avantages des racks à pousser sont actuellement utilisés. Lorsque la palette est plus grande que la forme du premier travail avancé, elle peut simplifier la procédure de travail et améliorer l'efficacité du travail. Étant donné que la zone de stockage des racks est grande et que le canal est inférieur, le taux d'utilisation de l'espace de l'entrepôt est élevé. Cela présente évidemment des avantages pour un stockage à froid relativement coûteux. Ils sont donc plus couramment utilisés dans les congélateurs.
Rack de gravité
Le rack à gravité est le dérivé du rack à poutres transversales, c'est-à-dire le type de rack qui est formé sur la base des racks lourds. Une roue à rouleaux est installée sur la traverse du bâti et est inclinée à un angle d'inclinaison de 3 à 5 degrés. La gravité terrestre est utilisée pour réaliser le déplacement de la marchandise. Le rack Gravity est également un mode de stockage premier entré premier sorti. Les caractéristiques du rack de gravité se résument comme suit: protection de l’environnement, faible bruit, aucune consommation d’énergie, sécurité et fiabilité. Il n'y a pas de canal entre les racks et les groupes, ce qui augmente le taux d'utilisation de 60%. Les racks gravitaires sont largement utilisés dans les centres de distribution logistiques, les entrepôts de la chaîne du froid, les centres de transfert et de distribution, etc.
Allée très étroite
Le rack VNA est également devenu l'un des principaux rôles dans les entrepôts frigorifiques. Dans la structure du système de racks, ils forment un ensemble de systèmes de stockage sous la forme de deux ensembles de racks robustes, ne laissant qu'un canal étroit entre chaque rack, à l'origine du nom du rack VNA . Le but de cette conception est de maximiser l'utilisation d'un espace d'entrepôt limité pour obtenir un mode de stockage intensif. En raison de l'étroitesse de la voie, seuls trois chariots élévateurs directionnels peuvent être utilisés pour accéder à la voie en parallèle et effectuer des opérations de stockage dans toutes les directions. Étant donné que le corps principal du rack est un rack robuste, ils peuvent être utilisés pour la plupart des produits.
Jracking est spécialisé dans la production de divers supports de palette, support cantilever, système de stockage électrique pour rack mobile, mezzanine et plate-forme, système de stockage automatique pour navette matériel de stockage connexe.
Jracking applique strictement les normes ISO9001, FEM10.2.02, SEMA et AS4084-1993 dans toutes les opérations. Jracking propose une large gamme de produits pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement des commandes et de traitement des marchandises: rack pour palettes Teardrop, rack pour palettes Dexion, rack pour palettes européen et autres appareils de travail. Que vous souhaitiez peupler un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'un seul équipement, Jracking a une solution pour vous.
