Avant la planification
Espace d’entreposage
Besoin mesurer l’aire d’entrepôt requis, selon les données historiques sur les ventes, un paquet de données de base (carton, palette), fournisseur et fréquence de livraison client, définition du nombre de MIX/MAX, fixant le montant du stock de sécurité et d’autres données pour calculer la zone d’entrepôt requis, mais comprend également la zone du canal, s’assurer que le chariot élévateur a espace de travail suffisant.
Défilement ligne par ligne
Soutirage de niveau élevé et entrepôt plat représentent des concepts de gestion différentes. Haut niveau soutirage améliorer l’utilisation de l’espace, se doivent de coopérer avec le système WMS à utiliser. Entrepôt de plat souligne management visuel, utilisez chariot et récipient pour faire l’inventaire réel en un clin d’oeil, pratique pour l’inventaire.
Système
Codes à barres, la mise en œuvre efficace de la gestion d’entrepôts, entreposage, les matières premières pour les matières premières, produits semi-finis, fini l’entreposage du produit, livraison du rapport des produits finis et ainsi de suite tous les matériels lien pour réaliser l’automatisation des collectes de données, pour assurer l’efficacité et l’exactitude des données d’entrée.
WMS est logiciel de gestion de système intégré d’entrepôt qui inclut la technologie de codage de la barre. Lorsque les entreprises choisissent le droit WMS, dont ils ont besoin de comprendre la demande de l’entreprise pour l’entrepôt et le rendement de la mise à niveau. Gestion doit mesurer d’entrée et de sortie. Par exemple, système de gestion d’entrepôt Manhattan valant des millions de dollars, c’est vraiment un gros investissement. Certains logiciels de gestion d’entrepôt intérieur peut atteindre également quelques fonctions de base, le prix est beaucoup moins cher.
Indépendamment de l’utilisation du Bar, codage ou WMS, nous devrions envisager et enterprise logiciel ERP pour obtenir des données d’amarrage. De cette façon, l’efficacité de travail peut être grandement améliorée et répétées de travail peut être évité et exactitude des données peut être améliorée. Dans le système SAP, vous pouvez uniquement assigner à l’emplacement de stockage, mais pas à la bac de stockage. Si l’entrepôt à l’aide de logiciels WMS, peut atteindre Bin distribution emplacement et fixes. Lorsque la cueillette, selon le principe du FIFO, prélèvement automatique dans le système et impression Picking, listent et ainsi de suite. Mais si WMS n’implémente pas les données SAP et l’inventaire d’accueil, donc chaque fois quand vous faites l’entrepôt, vous devez répéter l’opération en SAP et WMS système, mais ces données augmente la charge de travail des opérateurs, mais aussi sujettes à l’erreur.
Mise en entrepôt
L’agencement des matériaux pour la chaîne de production, le stockage des produits finis et la livraison des produits finis devraient également être conçues conformément au principe de la logistique unique. Rond-point et croisée expédition devrait être réduite au minimum.
L’entrepôt de matières premières devrait être proche de la ligne de production : il est facile de fournir des matériaux à la chaîne de production. Dans le même temps, il est également nécessaire de changer les matières premières qui sont temporairement inutilisées à l’entrepôt de matières premières.
L’établissement de l’inventaire de côté de ligne de production : le processus similaire, la demande de production est position relativement stable, et vous pouvez envisager la création d’un supermarché de ligne de traction.
Conception d’entrepôt fini : A, B et C classification peut être réglée selon le montant des ventes, et un type de produit fini est placé dans la zone qui est plus facile à trier.
