Le plan de planification de l'entreposage devrait être en mesure d'assurer un flux rapide et précis de marchandises dans l'entrepôt au coût le plus bas possible. La réalisation de cet objectif ne peut être atteinte que par la stratégie d'intégration de la technologie logistique, des technologies de l'information, du contrôle des coûts et de la structure d'organisation de l'entrepôt.
Les principes de planification logistique des systèmes d'entreposage ne sont pas statiques, selon les circonstances spécifiques. Dans certains cas, certains principes s'influencent mutuellement, voire se contredisent. Afin de faire le meilleur design, il est nécessaire de choisir et de modifier ces principes.
Principe de simplification du système
Nous devons standardiser les conteneurs d'emballage et de logistique en fonction de la normalisation logistique, et constituer des unités de stockage et de transport standard pour les marchandises en vrac telles que l'épicerie, les céréales, les boissons, le sel, le sucre, les aliments pour animaux et les marchandises irrégulières.
Il sera avantageux de coordonner les différents liens dans le système d'entreposage pour réaliser la coordination de la charge de l'unité de conteneur et du véhicule de transport, la taille effective de l'espace, la coordination de l'unité de conteneur et de l'équipement de chargement et de déchargement, et la coordination de l'unité de conteneurs et des installations d'entreposage.
Lors du transfert vers d'autres endroits, il n'est pas nécessaire de changer l'équipement, d'améliorer l'universalité, de réduire le temps de manipulation, de réduire la perte et les dommages des marchandises, économisant ainsi le coût. En même temps, il simplifie le sous-système de manutention, réduit les coûts d'exploitation et de maintenance du système, améliore la fiabilité du système et améliore l'efficacité de l'opération d'entreposage.
Principes de conception graphique
S'il n'y a pas d'exigence particulière, la logistique dans le système d'entreposage doit être réalisée sur le même plan, afin de réduire les mesures de protection de sécurité inutiles, de réduire le taux d'utilisation, la faible efficacité de fonctionnement et la forte consommation d'énergie des engins de levage, et d'améliorer l'efficacité du système.
Principe de séparation de la logistique et du flux d'information
La logistique moderne est une logistique soutenue par un réseau informatique. La combinaison de la logistique et du flux d'informations résout le problème de contrôle du flux logistique, améliore la précision du fonctionnement du système et améliore l'efficacité du fonctionnement du système.
Si la logistique et le flux d'informations ne peuvent pas être séparés le plus tôt possible, il est nécessaire de mettre en place des dispositifs de lecture des informations logistiques correspondants à chaque sous-nœud et nœud commun du système logistique, ce qui entraînera inévitablement une redondance et augmentera le coût du système . Si la logistique et le flux d'informations peuvent être séparés dès que possible, les informations requises peuvent être identifiées une fois puis transmises. Le réseau informatique peut être transmis à chaque nœud pour réduire le coût du système.
Principe de flexibilité
La construction d'un entrepôt et l'achat de matériel de stockage nécessitent beaucoup d'argent. Afin d'assurer le bon fonctionnement du système d'entreposage, il est nécessaire de configurer l'équipement avec une forte pertinence, et le changement de l'environnement de la logistique sociale peut changer la variété, les spécifications et l'échelle des marchandises d'entreposage.
Par conséquent, lors de la nouvelle planification, il convient de prêter attention à la flexibilité des systèmes mécaniques et mécanisés et à la possibilité d'élargir l'échelle de fonctionnement des entrepôts.
Principe du nombre minimum de manutention des matériaux
Que ce soit en mode manuel ou automatique, chaque traitement de matériaux doit passer un certain temps et un certain coût, par le biais d'une opération composite, ou réduire les mouvements inutiles, ou l'introduction d'équipements pouvant effectuer plusieurs opérations en même temps, le nombre de traitements peut reduire.
Courte distance pour éviter le franchissement du principe des lignes logistiques
Plus la distance de déplacement est courte, plus le temps et le coût seront faibles. Éviter le croisement des itinéraires logistiques peut résoudre le problème du contrôle logistique croisé et du temps d'attente du matériel, et garder la logistique débloquée.
Principe de coût et avantage
Dans la construction de l'entrepôt et la sélection des équipements de stockage, doit tenir compte du coût d'investissement et des avantages du système en principe, répondre aux conditions de la demandeet réduire l'investissement.
Jracking est spécialisé dans la production de divers porte-palettes, porte-à-faux, système de stockage de rack mobile électrique, mezzanine et plate-forme, système de stockage automatique de voiture navette, rack push back, rack longue durée, rack à rivets, lecteur en rack, rack de flux de carton, rack d'empilage et autres équipement de stockage connexe.
Le Jracking implémente strictement la norme ISO 9001, FEM 10. 2. 0 2, SEMA et AS4084-1993 dans toutes les opérations. Jracking propose une large gamme de produits pour répondre à tous vos amplis&de traitement des commandes; besoins de manutention: porte-palette en forme de larme, porte-palette Dexion, porte-palette européen et autres appareils de travail. Que vous cherchiez à peupler un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'un seul équipement, Jracking a une solution pour vous.





