Le plan d'entreposage doit permettre un flux de marchandises rapide et précis dans l'entrepôt au coût le plus bas possible. La réalisation de cet objectif ne peut être réalisée que par la stratégie d'intégration de la technologie logistique, de la technologie de l'information, du contrôle des coûts et de la structure organisationnelle des entrepôts.
Les principes de planification logistique des systèmes d’entreposage ne sont pas statiques, selon les circonstances. Dans certaines circonstances, certains principes ont une influence mutuelle ou même se contredisent. Afin de réaliser le meilleur design, il est nécessaire de choisir et de modifier ces principes.
1. Le principe de simplification du système
La normalisation des emballages et des conteneurs logistiques doit s'effectuer conformément à la normalisation logistique. L'unité de stockage et de transport standard des cargaisons en vrac, céréales, boissons, sel, sucre, aliments pour animaux et autres marchandises en vrac et irrégulières doit être constituée la charge, l'aménagement de l'espace utile, l'unité de montage ainsi que le chargement et le déchargement de l'unité de chargement et du véhicule de transport. La coordination de l'équipement, de l'unité de montage et des installations de stockage sera bénéfique pour la coordination et la coordination de toutes les liaisons du système de stockage. Lors du transfert vers d'autres lieux, il ne sera pas nécessaire de le remplacer, d'améliorer la généralité, de réduire le temps de traitement, de réduire les pertes et les dommages de la marchandise, de réduire ainsi les coûts, mais également de simplifier la manipulation. Le sous-système de transport réduit les coûts d'exploitation et de maintenance du système, améliore la fiabilité du système et améliore l'efficacité des opérations d'entreposage.
2 Le principe de la conception de l'avion
S'il n'y a pas d'exigence particulière, la logistique dans le système de stockage doit être réalisée sur le même plan, réduisant ainsi les mesures de protection de sécurité inutiles, réduisant le taux d'utilisation et l'efficacité de fonctionnement des engins de levage lourds à faible consommation d'énergie, et améliorant l'efficacité du système .
3 Principe de séparation de la logistique et des flux d'informations
La logistique moderne est la logistique sous le support du réseau informatique. La combinaison de la logistique et du flux d’informations résout le problème du contrôle de la direction du flux de la logistique, améliore la précision du fonctionnement du système et améliore l’efficacité du système. Si la séparation entre logistique et flux d’informations ne peut pas être réalisée le plus rapidement possible, le dispositif d’alphabétisation correspondant est mis en place à chaque point et à chaque nœud du système logistique. Cela entraînera une redondance et augmentera le coût du système. Si la logistique et le flux d'informations peuvent être séparés le plus rapidement possible, les informations requises peuvent être identifiées une fois, puis par le plan. Le réseau informatique peut être transmis à chaque nœud pour réduire le coût du système.
4 Le principe de flexibilité
La construction d’un entrepôt et l’achat de matériel de stockage nécessitent beaucoup d’argent. Afin de garantir l'efficacité du système de stockage, il est nécessaire de configurer le matériel le plus pertinent. Les modifications apportées à l'environnement de la logistique sociale peuvent modifier la variété, les spécifications et l'échelle opérationnelle de l'entrepôt. Par conséquent, lors de la planification, nous devons faire attention à la flexibilité des systèmes mécaniques et mécanisés et à la possibilité d’augmenter l’échelle des opérations.
5. Le principe minimum de la manutention
Qu'il soit manuel ou automatique, chaque traitement de matériau nécessite un certain temps et un coût important. Cela peut réduire le nombre de traitements par opération composée, ou en réduisant les mouvements inutiles, ou en introduisant des dispositifs pouvant effectuer plusieurs opérations en même temps.
6 La distance de déplacement la plus courte évite de traverser le principe des lignes logistiques.
Plus la distance de déplacement est courte, plus le temps et le coût requis sont faibles; pour éviter le croisement des lignes logistiques, le problème du contrôle logistique croisé et du temps d’attente des matériaux peut être résolu, et le flux de la logistique est maintenu en douceur.
7 Le principe de coût et bénéfice
Lorsque nous construisons des entrepôts et sélectionnons des équipements d'entreposage, nous devons tenir compte des principes de coût d'investissement et d'efficacité du système. Afin de répondre aux besoins opérationnels, nous devrions minimiser les investissements.
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