1.Nous devons examiner le projet et se concentrer sur les besoins réels, plutôt que d’automation Automation. Lors de l’examen d’automatisation, il est également nécessaire d’examiner les opérations manuelles qui sont compatibles avec elle. En fait, il n’y a fondamentalement aucun entrepôt solide qui est un entrepôt réel en trois dimensions. N’importe quel entrepôt stéréoscopique est une combinaison d’automatisation et de travail manuel. Lorsque vous planifiez un projet, une base de données du plan est nécessaire. De manière générale, le débit, la capacité de stockage et le type de marchandises arrêté devraient tenir compte dans les 3-5 prochaines années.
2.Procéder à une évaluation technique afin de déterminer s’il convient d’automation. Selon les besoins en débit et stockage entrepôt, il est possible de déterminer le degré d’automatisation et d’automation requis.
Selon le niveau de fonctionnement, opérations d’entrepôt peuvent être divisées en quatre niveaux : faible à high.Comme entrepôts deviennent plus complexes et cellier augmentations de capacité, il en sera de notre choix. Par exemple, lorsque l’entrepôt ordonne à plus de 500 heures par heure,puisdes opérations automatisées sont mises à l’ordre du jour.
3.Lors de la détermination de la nécessité pour l’automatisation, l’étape suivante consiste à évaluer les performances de l’appareil en détail. Les fonctionnalités optionnelles de chaque périphérique sélectionné peuvent être sélectionnées uniquement par le biais du « oui / non » boîte. Par exemple, un double système de stockage automatique de profondeur est suffisant pour une première avancée sur cellier, sans la nécessité d’un système de double stockage profond ou une grue dense. Avec cette évaluation minutieuse des caractéristiques de l’équipement, on peut légitimement conclure que certains équipements sont abandonnée.
Après la fin de ce processus, il peut y avoir seulement deux ou trois solutions de rechange plus appropriées de rester, et puis le rapport coût global la comparaison des deux autres ou trois options. Le coût relatif doit être tenu compte lors de la comparaison. Par exemple, sur la base de compte tenu de l’investissement en capital de l’équipement, l’occupation de l’espace, le nombre d’opérateurs, de maintenance et d’entretien est pris en compte.
Le coût possible du coût peut inclure le loyer de l’espace de l’équipement, la taxe, l’électricité et l’eau, l’équipement d’incendie, le coût de fonctionnement et d’entretien et le coût du travail. Dans le même temps, parce que ces dépenses sont des dépenses ponctuelles, certains sont payés en plusieurs versements, et il convient de mesurer exactement les dépenses d’exploitation annuelles exactes de chaque plan. La méthode la plus appropriée est de réduire les dépenses liées au projet d’automatisation entrepôt selon les années de l’amortissement de l’équipement et le taux attendu de retour et de comparer le flux de trésorerie actualisés dans chaque régime, à l’instar de logement hypothèque, convertissant la dépense moyenne des dépenses de coût ponctuel ou périodique pour un certain nombre d’années.
4.Faire une analyse de sensibilité selon les paramètres environnementaux et les éventualités à la phase de planification. En analysant les changements dans l’environnement de travail, si le choix final va changer, nous pouvons trouver les défauts potentiels du régime. À ce stade, le test de simulation informatique vous sera utile. Par exemple, après avoir testé échec de la grue dans le système de stockage automatique, cela n’affectera l’ensemble de l’opération en entrant les paramètres pertinents. Dans les projets d’automatisation majeur, il est nécessaire qu’il est très facile de tester la conception sur un ordinateur, et quand il s’agit de l’étape de la signature, il est difficile de trouver il est inapte à rebrousser chemin.
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