Utilisation sûre des supports en porte-à-faux
Les rayonnages en porte-à-faux sont un type de rayonnages de stockage largement utilisés dans des industries telles que les supermarchés de transformation mécanique et de matériaux de construction. Jracking se spécialise dans la fabrication de rayonnages en porte-à-faux dotés de colonnes dédiées et de bras en porte-à-faux à haute résistance. Ces supports conviennent au stockage de divers matériaux de forme longue, de matériaux en forme d'anneau, de plaques, de tuyaux, de matériaux de forme irrégulière et même de petites voitures. Le chargement et le déchargement des marchandises sur les rayonnages cantilever peuvent être effectués à l'aide de chariots élévateurs, de grues ou de manutention manuelle.
Cet article analysera les aspects de sécurité liés à l'utilisation de rayonnages cantilever dans les points suivants :
Facteurs provoquant la déformation des rayonnages en porte-à-faux
Selon la référence FEM10.2.09, sauf indication contraire, la déformation totale en flèche du rack doit prendre en compte les composantes suivantes.
1.Pliage de la base
2. Connexion entre la base et la colonne verticale (par exemple, jeu des vis)
3.Cintrage de la colonne verticale
4.Connexion entre le porte-à-faux et la colonne verticale
5.Flexion du porte-à-faux
δhG Déformation globale du montant
δh1 Influence de la flexion de la base sur le poteau vertical
δh2 Influence de la liaison entre la base et le montant sur le montant
δh3 Déformation provoquée par la flexion du poteau vertical
Changement d'angle provoqué par δh1 et δh2 sur la colonne verticale
D’après le diagramme, il est évident qu’un bon environnement d’entrepôt et une excellente équipe d’installation sont importants. Un bon environnement au sol peut minimiser l'utilisation de cales et atténuer l'impact de facteurs tels que le tassement du sol sur les racks. Une excellente équipe d'installation peut installer nos racks conformément aux spécifications standard, minimisant ainsi l'impact des problèmes d'installation tels que le jeu des vis sur les racks. En réduisant l'influence de ces facteurs sur les rayonnages dans les mêmes conditions de charge, la sécurité et la fiabilité des rayonnages peuvent être améliorées.
Influence de la rigidité et du positionnement de la cargaison
Les espaces entre les marchandises doivent tenir compte de la taille maximale de l’ensemble du lot de marchandises, y compris les éventuelles saillies. La taille maximale des marchandises doit être spécifiée par l'utilisateur.
Les écarts horizontaux et verticaux entre les marchandises ne doivent pas être inférieurs aux valeurs indiquées dans le diagramme.
Les marchandises doivent êtreplacé horizontalement sur les bras en porte-à-faux et doit s'étendre uniformément des deux côtés des bras, assurant un soutien suffisant des bras pour maintenir la charge verticale dans la plage autorisée.
Un placement inégal peut entraîner un dépassement de la charge de la capacité maximale des bras en porte-à-faux et doit être évité.
Les directives ci-dessus supposent que les marchandises sont des objets rigides. Si les marchandises sont flexibles, ce problème doit être résolu lors de la phase de conception, car les bras en porte-à-faux subiront une charge inégale, nécessitant des considérations particulières.
Les marchandises ne doivent pas dépasser la longueur des bras en porte-à-faux et leur poids ne doit pas dépasser la capacité portante des bras. Les valeurs de charge pour tous les bras cantilever sont basées sur des charges uniformément réparties (UDL).
Les opérateurs de chariots élévateurs doivent soigneusement abaisser les marchandises sur les bras de support et les décharger. Une fois que les marchandises entrent en contact avec les bras de support, elles ne doivent pas glisser ou être traînées. Ensuite, les fourches ou les élingues du chariot élévateur doivent être soigneusement retirées des marchandises et le chariot élévateur doit sortir du système de rayonnage.
Formation des travailleurs
1. L'équipe d'installation responsable de l'installation des racks doit suivre une formation pour garantir que les composants du rack sont installés conformément aux spécifications d'installation, aux plans de conception et aux manuels d'installation.
2.Tous les conducteurs de chariots élévateurs ou les grutiers doivent recevoir une formation appropriée en matière d'exploitation et obtenir des licences pour utiliser l'équipement. Ils doivent également recevoir une formation sur l’utilisation correcte de ce type de rack et disposer d’une copie du manuel d’utilisation.
3. Il est important de s'assurer que la charge réelle ne dépasse pas la charge de sécurité conçue pour le rack sans notre autorisation. Toute modification arbitraire de la structure globale du rack doit être évitée.
Inspection et entretien de routine
Il est recommandé de nommer un « responsable de la sécurité des racks » qui est responsable des inspections quotidiennes, de la maintenance et des rapports de sécurité afin de garantir un environnement de travail sûr. Bien que les systèmes de rayonnages en porte-à-faux ne nécessitent généralement pas d'entretien, des inspections régulières sont néanmoins nécessaires pour identifier rapidement tout dommage au rayonnage causé par un nettoyage ou un fonctionnement incorrect et prendre les mesures de sécurité nécessaires.
Conclusion
En résumé, l'utilisation sûre des rayonnages cantilever est étroitement liée à divers facteurs tels que les conditions du site, la conception, l'installation et l'utilisation. Chaque aspect est crucial et doit être géré avec soin. Les rayonnages en porte-à-faux, en tant que produit phare de Jracking, ont été soumis à des tests de marché pendant des décennies et nous disposons d'une vaste expérience pour garantir leur utilisation en toute sécurité. Nous espérons que la lecture de cet article vous permettra de mieux comprendre l’utilisation sûre des rayonnages en porte-à-faux.
